English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PE குழாய் வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
2021-05-19
பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டில் திறமை இல்லாததால், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் கரடுமுரடானதாகத் தோன்றும், உள்ளே நடுக்கம் வளையங்கள், சீரற்ற சுவர் தடிமன், போதுமான வட்டமானது போன்றவை. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வியுற்றால் மட்டுமே தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
1. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு கடினமானது
செயல்முறை வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்; குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், PE குழாய்களுக்கான சிறந்த குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை 20～25℃; நீர்வழியை சரிபார்க்கவும், அடைப்பு உள்ளதா அல்லது போதுமான நீர் அழுத்தம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; பீப்பாய், தலை போன்றவற்றின் வெப்ப வளையம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; அளவு ஸ்லீவ் ஓட்ட விகிதத்தின் நீர் நுழைவாயிலை சரிசெய்யவும்; மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தொகுதி எண்ணிக்கையை சரிபார்க்கவும்; அச்சு மைய வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும், அது இறக்கும் பிரிவு வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், மைய வெப்பநிலையை குறைக்கவும்; அச்சு திரட்டுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
2. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பள்ளம் அடையாளங்கள் தோன்றும்
அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேறும் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, நீர் வெளியீடு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அளவு பெட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்; டை, சைசிங் ஸ்லீவ், கட்டிங் மெஷின் மற்றும் பிற வன்பொருள்களில் குப்பைகள், பர்ர்ஸ் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
3. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: உள் மேற்பரப்பில் பள்ளம் மதிப்பெண்கள்
உள் குழாயில் தண்ணீர் நுழைகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். தண்ணீர் உள்ளே நுழைந்தால், உள் குழியை மூடுவதற்கு வெளியேறிய பிறகு அச்சின் குழாய் கருவை கிள்ளவும்; அச்சு உள் வெப்பநிலை குறைக்க; அச்சு சுத்தம் மற்றும் மெருகூட்டல்;
4. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: குழாயின் உள்ளே ஒரு நடுக்கம் வளையம் தோன்றுகிறது
அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சமமாக மாற்றவும்; இரண்டாவது அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும், இதனால் பின்புற அறையின் வெற்றிட பட்டம் முன் அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்; வெற்றிட முத்திரை மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; டிராக்டர் நடுங்குகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; முக்கிய இயந்திரத்தை சரிபார்க்கவும் பொருள் சீரானதா;
5. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: வெற்றிடம் இல்லை
வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தடுக்கப்பட்டால், அதைத் திறக்கவும்; வெற்றிட பம்ப் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; வெற்றிட குழாய் கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; மாண்ட்ரல் சுருக்க திருகுக்கு நடுவில் உள்ள சிறிய துளை தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், அது தடுக்கப்பட்டிருந்தால், அதை அழிக்க மெல்லிய இரும்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்;
6. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும்; வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற இழுவை வேகத்தை சரிசெய்யவும்; அளவு ஸ்லீவின் உள் துளை அளவை மாற்றவும்;
7. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயலிழப்பு: குழாயின் வட்டமானது சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம், தெளிப்புப் பெட்டியில் உள்ள நீர் நிலை மற்றும் நீர் அழுத்த அளவின் அழுத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, தெளிப்பு அளவை பெரிதாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் மாற்றவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியை சரிபார்க்கவும், நீர் வெப்பநிலை 35℃ க்கு மேல் இருந்தால், குளிர்ந்த நீர் அமைப்பு அல்லது தெளிப்பு குளிர்விக்கும் பெட்டி தேவை; நீர் சுற்று சரிபார்த்து வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யுங்கள்; செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளை விட்டத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்; குழாயின் ஓவாலிட்டியை சரிசெய்ய குழாய் வழிகாட்டி மற்றும் இறுக்கும் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்;
8. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: சீரற்ற குழாய் சுவர் தடிமன்
அச்சு மீது சுவர் தடிமன் சரி; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்; அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியீட்டை சமமாக மாற்றவும்; அச்சுகளை பிரித்து, அச்சுக்குள் இருக்கும் திருகுகள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்து, மீண்டும் இறுக்கவும்;
9. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயலிழப்பு: பிளாஸ்டிசிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அச்சு மையத்தின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்து, காற்றோட்டம் மற்றும் அச்சு குளிர்விக்கவும்; திருகு வெட்டு வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது, திருகு பதிலாக;
10. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயலிழப்பு: துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம்
நீண்ட சக்கரம் சுருக்கப்பட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; நீண்ட சக்கரம் ஊசலாடுகிறதா என்று சரிபார்த்து, நீண்ட சக்கர சட்டத்தின் ஃபிக்சிங் போல்ட்டை இறுக்கவும்; வெட்டும் இயந்திரத்தின் பயண சுவிட்ச் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; ரோட்டரி குறியாக்கி சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; ரோட்டரி குறியாக்கியின் வயரிங் துண்டிக்கப்பட்டதா (விமானம்) பிளக் சாக்கெட் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா); ஒவ்வொரு தனித்த உறையும் (PE டெர்மினல்) நம்பகமான தரையிறக்கத்திற்கான மொத்த கிரவுண்டிங் புள்ளியில் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தரையிறங்கும் புள்ளியில் மின்சார தரையிறக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கிரவுண்டிங் பங்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தனித்த உறையும் (PE டெர்மினல்) அனுமதிக்கப்படாது. தொடரில் இணைத்த பிறகு தரையில் இணைக்கவும், இல்லையெனில் அது குறுக்கீடு பருப்புகளை அறிமுகப்படுத்தி, வெட்டு நீளம் துல்லியமற்றதாக இருக்கும்;
11. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: இணை-வெளியேற்றம் அடையாள துண்டு பிரச்சனை
இணை-வெளியேற்ற அடையாளக் கீற்றுகளின் பரவல்: பொதுவாக, பயனர்கள் பயன்படுத்தும் இணை-வெளியேற்றப் பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு காரணமாக இது ஏற்படுகிறது. PE போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வெளியேற்றும் பிரிவின் வெப்பநிலை குறைக்கப்படலாம்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேபிளை அழுத்த முடியாது: மெயின் எக்ஸ்ட்ரூடரை நிறுத்தவும், கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினை முதலில் தொடங்கவும், கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினை சுமார் 10 நிமிடங்களுக்கு இயக்கவும், பின்னர் ஹோஸ்டை ஆன் செய்யவும்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரஷன் அடையாளக் கீற்றுகள் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது அகலமாகவோ இருக்கும்: பொதுவாக, இது கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வால்யூம் மற்றும் குழாயின் இழுவை வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மையால் ஏற்படுகிறது, மேலும் அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இணை-வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் அதிர்வெண் மாற்றியின் அதிர்வெண் அல்லது இரண்டு வேகங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய இழுவை வேகத்தை மாற்றவும்;
இரண்டாவது, கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரின் இறக்கும் பிரிவின் குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட் குளிரூட்டும் நீரின் வழியாக செல்லாததற்குக் காரணம்;
குழாய் உற்பத்தி வரியின் உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிற அசாதாரண சூழ்நிலைகள் இருக்கும், அவை உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கையாளப்பட வேண்டும்.
1. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு கடினமானது
செயல்முறை வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்; குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், PE குழாய்களுக்கான சிறந்த குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை 20～25℃; நீர்வழியை சரிபார்க்கவும், அடைப்பு உள்ளதா அல்லது போதுமான நீர் அழுத்தம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; பீப்பாய், தலை போன்றவற்றின் வெப்ப வளையம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; அளவு ஸ்லீவ் ஓட்ட விகிதத்தின் நீர் நுழைவாயிலை சரிசெய்யவும்; மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தொகுதி எண்ணிக்கையை சரிபார்க்கவும்; அச்சு மைய வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும், அது இறக்கும் பிரிவு வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், மைய வெப்பநிலையை குறைக்கவும்; அச்சு திரட்டுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
2. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பள்ளம் அடையாளங்கள் தோன்றும்
அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேறும் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, நீர் வெளியீடு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அளவு பெட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்; டை, சைசிங் ஸ்லீவ், கட்டிங் மெஷின் மற்றும் பிற வன்பொருள்களில் குப்பைகள், பர்ர்ஸ் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
3. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: உள் மேற்பரப்பில் பள்ளம் மதிப்பெண்கள்
உள் குழாயில் தண்ணீர் நுழைகிறதா என்று சரிபார்க்கவும். தண்ணீர் உள்ளே நுழைந்தால், உள் குழியை மூடுவதற்கு வெளியேறிய பிறகு அச்சின் குழாய் கருவை கிள்ளவும்; அச்சு உள் வெப்பநிலை குறைக்க; அச்சு சுத்தம் மற்றும் மெருகூட்டல்;
4. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: குழாயின் உள்ளே ஒரு நடுக்கம் வளையம் தோன்றுகிறது
அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சமமாக மாற்றவும்; இரண்டாவது அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும், இதனால் பின்புற அறையின் வெற்றிட பட்டம் முன் அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்; வெற்றிட முத்திரை மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; டிராக்டர் நடுங்குகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; முக்கிய இயந்திரத்தை சரிபார்க்கவும் பொருள் சீரானதா;
5. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: வெற்றிடம் இல்லை
வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தடுக்கப்பட்டால், அதைத் திறக்கவும்; வெற்றிட பம்ப் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; வெற்றிட குழாய் கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; மாண்ட்ரல் சுருக்க திருகுக்கு நடுவில் உள்ள சிறிய துளை தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், அது தடுக்கப்பட்டிருந்தால், அதை அழிக்க மெல்லிய இரும்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்;
6. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும்; வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற இழுவை வேகத்தை சரிசெய்யவும்; அளவு ஸ்லீவின் உள் துளை அளவை மாற்றவும்;
7. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயலிழப்பு: குழாயின் வட்டமானது சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம், தெளிப்புப் பெட்டியில் உள்ள நீர் நிலை மற்றும் நீர் அழுத்த அளவின் அழுத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, தெளிப்பு அளவை பெரிதாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் மாற்றவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியை சரிபார்க்கவும், நீர் வெப்பநிலை 35℃ க்கு மேல் இருந்தால், குளிர்ந்த நீர் அமைப்பு அல்லது தெளிப்பு குளிர்விக்கும் பெட்டி தேவை; நீர் சுற்று சரிபார்த்து வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யுங்கள்; செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளை விட்டத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்; குழாயின் ஓவாலிட்டியை சரிசெய்ய குழாய் வழிகாட்டி மற்றும் இறுக்கும் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்;
8. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: சீரற்ற குழாய் சுவர் தடிமன்
அச்சு மீது சுவர் தடிமன் சரி; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்; அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியீட்டை சமமாக மாற்றவும்; அச்சுகளை பிரித்து, அச்சுக்குள் இருக்கும் திருகுகள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்து, மீண்டும் இறுக்கவும்;
9. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயலிழப்பு: பிளாஸ்டிசிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அச்சு மையத்தின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்து, காற்றோட்டம் மற்றும் அச்சு குளிர்விக்கவும்; திருகு வெட்டு வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது, திருகு பதிலாக;
10. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயலிழப்பு: துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம்
நீண்ட சக்கரம் சுருக்கப்பட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; நீண்ட சக்கரம் ஊசலாடுகிறதா என்று சரிபார்த்து, நீண்ட சக்கர சட்டத்தின் ஃபிக்சிங் போல்ட்டை இறுக்கவும்; வெட்டும் இயந்திரத்தின் பயண சுவிட்ச் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; ரோட்டரி குறியாக்கி சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; ரோட்டரி குறியாக்கியின் வயரிங் துண்டிக்கப்பட்டதா (விமானம்) பிளக் சாக்கெட் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா); ஒவ்வொரு தனித்த உறையும் (PE டெர்மினல்) நம்பகமான தரையிறக்கத்திற்கான மொத்த கிரவுண்டிங் புள்ளியில் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தரையிறங்கும் புள்ளியில் மின்சார தரையிறக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கிரவுண்டிங் பங்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தனித்த உறையும் (PE டெர்மினல்) அனுமதிக்கப்படாது. தொடரில் இணைத்த பிறகு தரையில் இணைக்கவும், இல்லையெனில் அது குறுக்கீடு பருப்புகளை அறிமுகப்படுத்தி, வெட்டு நீளம் துல்லியமற்றதாக இருக்கும்;
11. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: இணை-வெளியேற்றம் அடையாள துண்டு பிரச்சனை
இணை-வெளியேற்ற அடையாளக் கீற்றுகளின் பரவல்: பொதுவாக, பயனர்கள் பயன்படுத்தும் இணை-வெளியேற்றப் பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு காரணமாக இது ஏற்படுகிறது. PE போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், வெளியேற்றும் பிரிவின் வெப்பநிலை குறைக்கப்படலாம்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேபிளை அழுத்த முடியாது: மெயின் எக்ஸ்ட்ரூடரை நிறுத்தவும், கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினை முதலில் தொடங்கவும், கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினை சுமார் 10 நிமிடங்களுக்கு இயக்கவும், பின்னர் ஹோஸ்டை ஆன் செய்யவும்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரஷன் அடையாளக் கீற்றுகள் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது அகலமாகவோ இருக்கும்: பொதுவாக, இது கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வால்யூம் மற்றும் குழாயின் இழுவை வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மையால் ஏற்படுகிறது, மேலும் அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இணை-வெளியேற்ற இயந்திரத்தின் அதிர்வெண் மாற்றியின் அதிர்வெண் அல்லது இரண்டு வேகங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய இழுவை வேகத்தை மாற்றவும்;
இரண்டாவது, கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரின் இறக்கும் பிரிவின் குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட் குளிரூட்டும் நீரின் வழியாக செல்லாததற்குக் காரணம்;
குழாய் உற்பத்தி வரியின் உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிற அசாதாரண சூழ்நிலைகள் இருக்கும், அவை உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கையாளப்பட வேண்டும்.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy