2000மிமீக்கு மேல் பெரிய விட்டம் கொண்ட PE குழாய்களின் தொடக்க உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய புள்ளிகள்

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. என்பது பிளாஸ்டிக் குழாய்களை வெளியேற்றும் கருவிகள், புதிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் புதிய பொருட்கள் உபகரணங்களில் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவங்களைக் கொண்ட ஒரு இயந்திர சாதன உற்பத்தியாளர் ஆகும். அதன் ஸ்தாபனத்திலிருந்து Fangli பயனரின் கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், முக்கிய தொழில்நுட்பம் மற்றும் செரிமானம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை உறிஞ்சுதல் மற்றும் பிற வழிகளில் சுயாதீனமான R&D மூலம், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களை மாற்றுவதற்கு சீன கட்டுமான அமைச்சகத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட PVC குழாய் வெளியேற்றும் பாதை, PP-R குழாய் வெளியேற்றும் வரி, PE நீர் வழங்கல் / எரிவாயு குழாய் வெளியேற்றும் வரி ஆகியவற்றை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். "ஜெஜியாங் மாகாணத்தில் முதல் தர பிராண்ட்" என்ற பட்டத்தை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம்.

அதிகரித்து வரும் நகரமயமாக்கல் மற்றும் பருவநிலை மாற்றத்தின் தாக்கங்கள் நன்னீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை பெருகிய முறையில் முக்கியமானதாகி வருகின்றன. இந்த கோரிக்கை நீடித்து வலுவடையும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. பல ஆண்டுகளாக, நீர் மேலாண்மையில் பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் செயல்திறன் பொருள் மேம்படுத்தல், உபகரணங்கள் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் மூலம் மேம்பட்டுள்ளது. பெரிய நீர் கடத்தல் அளவுகளின் தேவை காரணமாக, பெரிய குழாய் விட்டம் தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால், எரிவாயு, விவசாயம் மற்றும் அணுசக்தி போன்ற பல்வேறு துறைகளில் PE குழாய்கள் பல வெற்றிகரமான பயன்பாடுகள் மற்றும் பதவி உயர்வு வழக்குகள் உள்ளன. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அணுசக்தி பயன்பாடுகளுக்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பெரிய விட்டம், தடித்த சுவர் PE குழாய்கள் துறையில் பல முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன, தொழில்துறையை முன்னணியில் நிலைநிறுத்துகிறது.

பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களை தயாரிப்பதில் உள்ள சவால்களை எவ்வாறு தீர்க்க வேண்டும்? பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் உற்பத்தியில் உபகரணங்கள் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டங்கள் என்ன? பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கான எதிர்கால வடிவமைப்பு போக்குகள் மற்றும் சவால்கள் என்ன? இன்று நாங்கள் அறிமுகப்படுத்துகிறோம் "2 மீட்டர் மற்றும் அதற்கு மேல் விட்டம் கொண்ட PE குழாய்களின் தொடக்க உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய புள்ளிகள்".

PE பெரிய விட்டம் தடிமனான சுவர் குழாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்     （max.OD. அதிகபட்சம் 3500மிமீ வரை உள்ளது. SDR 7.4）

I. உபகரண கட்டமைப்பு மற்றும் பிழைத்திருத்தம்

1. Extruder தேர்வு மற்றும் அளவுருக்கள்

1.1 ≥40:1 நீளம்-விட்டம் விகிதம் மற்றும் 120மிமீ ஸ்க்ரூ விட்டம் கொண்ட உயர் முறுக்கு ஒற்றை-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி சீரான உருகும் பிளாஸ்டிஃபிகேஷன் மற்றும் அதிக செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும். சீரான பொருள் ப்ளாஸ்டிஃபிகேஷன் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை உருகும் வெளியேற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் போது அதிக வெளியீட்டை அடைய வேண்டும்.

1.2 உருகும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் குழாய் சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகளைத் தவிர்க்க, ±0.5°C க்குள் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு துல்லியத்துடன், சர்வதேச பிராண்டிலிருந்து PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை உள்ளமைக்கவும்.

2. டை மற்றும் அளவுத்திருத்த அமைப்பு

2.1 டையானது ஒரு சுழல் அமைப்பை (போலியான அலாய் ஸ்டீல் + குரோம் முலாம் பூசுதல்), துல்லியமான வெப்பநிலை சரிசெய்தலுக்காக மையத்தில் மண்டலப்படுத்தப்பட்ட மின்சார சூடாக்கத்துடன் இருக்க வேண்டும். பெரிய அளவிலான, நீண்ட சுழல் அமைப்புகளுடன் கூடிய டைஸ்கள், உருகும் வெப்பநிலையை மேலும் உறுதிப்படுத்த, உகந்த எண்ணிக்கையிலான சுழல் ஓட்ட சேனல்கள் மற்றும் காற்று/எண்ணெய் குளிரூட்டும் கட்டமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

2.2 கலிபிரேட்டர் ஸ்லீவ் மற்றும் டை ஹெட் இடையே உள்ள தூரம் குறுகியதாக (பொதுவாக ≤ 5cm) இருக்க வேண்டும், மேலும் குழாயில் மேற்பரப்பு சிற்றலைகள் அல்லது பள்ளங்களை குறைக்க வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் உள்ள நீர் அழுத்தத்தை சமப்படுத்த வேண்டும்.

2.3 ஒரு மெல்ட் கூலர்/எக்ஸ்சேஞ்சர் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கும் டைக்கும் இடையில் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும், இது உருகும் வெப்பநிலையை கணிசமாகக் குறைக்கும், HDPE பொருளின் தொய்வைக் கடக்கும் மற்றும் சீரான குழாய் சுவர் தடிமனை உறுதி செய்யும்.

II. தொடக்கத்திற்கு முந்தைய தயாரிப்பு

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை

பிரத்யேக PE100 அல்லது உயர் தர உயர் அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன் (HDPE) பிசின் பயன்படுத்தவும். மாஸ்டர்பேட்சை கலக்கும்போது, ​​குமிழ்கள் உருகுவதையோ அல்லது சிதைவதையோ தடுக்க ஈரப்பதம் ≤ 0.01% வரை உலர்த்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, தரம் JHMGC100LST.

2. உபகரணங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் செய்தல்

2.1 டை ஹெட் வெப்பமாக்கல் நிலைகளில் நடத்தப்பட வேண்டும்: ஆரம்ப தொடக்கத்திற்கு, 5-6 மணி நேரம் (220 ° C இல்) முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்; டையை மாற்றும் போது, ​​4-5 மணி நேரம் முன்கூட்டியே சூடாக்கி, டையின் சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்யவும்.

2.2 கேலிபிரேட்டர் வாட்டர் ஸ்லீவை நிறுவிய பின், குழாயின் விசித்திரம் அல்லது சீரற்ற சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க, நிலை மற்றும் இடைவெளியை (பிழை ≤ 0.2 மிமீ) சரிசெய்ய ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும்.

III. செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு

1. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்

1.1 மூலப்பொருளின் மெல்ட் ஃப்ளோ இன்டெக்ஸ் படி எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலை மண்டலங்களை அமைக்கவும்: மண்டலம் 1: 160-170°C, மண்டலம் 2: 180-190°C, டை ஹெட் மண்டலம்: 200-210°C. உருகும் அழுத்தம் 15-25 MPa இடையே நிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1.2 டையில் (> 220 டிகிரி செல்சியஸ்) அதிகப்படியான அதிக மைய வெப்பநிலையானது கரடுமுரடான உள் சுவருக்கு வழிவகுக்கும்; வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் சுழற்சி அமைப்பு மூலம் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.

2. கூலிங் மற்றும் ஹால்-ஆஃப்

2.1 வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் உள்ள நீர் வெப்பநிலையை 10-20 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கட்டுப்படுத்தவும். ஸ்ப்ரே கூலிங் டேங்கில் (வெப்பநிலை வேறுபாடு ≤ 10°C) ஸ்டேஜ்டு கூலிங் பயன்படுத்தவும், திடீர் குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் மன அழுத்தத்தை தடுக்கவும்.

2.2 இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை வெளியேற்றும் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கவும் (பிழை ≤ 0.5%). குழாயின் சீரான நீட்சியை உறுதிப்படுத்த கம்பளிப்பூச்சி இழுவை இழுக்கும் சக்தி ≥ 5 டன்களாக இருக்க வேண்டும்.

IV. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்தல்

1. மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்தல்

1.1 கரடுமுரடான மேற்பரப்பு: கலிபிரேட்டர் ஸ்லீவில் அடைபட்ட நீர் சேனல்கள் அல்லது சீரற்ற நீர் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; முனைகளை சுத்தம் செய்து சமநிலையை அடைய ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்யவும்.

1.2 பள்ளங்கள் / சிற்றலைகள்: இறக்கும் உதட்டில் இருந்து சுத்தமான அசுத்தங்கள்; வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் (-0.05 ~ -0.08 MPa); தேவைப்பட்டால் ஸ்கிரீன் பேக்கை மாற்றவும்.

2. பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்

குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் (சகிப்புத்தன்மை ±0.5%) மற்றும் சுவர் தடிமன் (சகிப்புத்தன்மை ±5%) ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் அளவிடவும். மதிப்புகள் தரத்தை மீறினால், இறக்க இடைவெளி அல்லது இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

3. சீரற்ற தடிமன், தொய்வு மற்றும் ஓவாலிட்டி பிரச்சினைகளுக்கான தீர்வுகள்

3.1 சீரற்ற தடிமன் பிரச்சினை

3.1.1 டை அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சரிசெய்தல்

A. இறக்கும் நிறுவலின் போது, ​​இறக்கும் உதடு மற்றும் மாண்ட்ரல் இடையே கடுமையான செறிவு உறுதி. போல்ட்களை கடிகார திசையில் படிப்படியாக இறுக்குங்கள், பின்னர் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விசித்திரத்தைத் தவிர்க்க அவற்றை ஒரு திருப்பத்தில் தளர்த்தவும்.

B. டை சுற்றளவைச் சுற்றி சுவர் தடிமன் சரிசெய்தல் போல்ட்களைச் சரிசெய்யவும். ஒவ்வொரு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, விலகல் பகுதிகளை விரைவாக அடையாளம் காண, குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு எண்ணெய் பேனாவுடன் திசையைக் குறிக்கவும்.

C. அசுத்தங்கள் உருகும் ஓட்டத்தில் குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க, உதடுக்குள் 0.5-1cm பகுதிக்குள் எரிந்த பொருள் படிவுகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்யவும்.

3.1.2 செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்

A. 15-25 MPa இடையே வெளியேற்றும் உருகும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். சுவரின் தடிமன் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும் அவ்வப்போது ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க, இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை வெளியேற்ற விகிதத்துடன் (பிழை ≤ 0.5%) ஒத்திசைக்கவும்.

B. அளவீட்டு ஸ்லீவ் மற்றும் டை லிப் இடையே உள்ள தூரத்தை ≤ 5cm ஆக சரிசெய்யவும். ஸ்ப்ரே கூலிங் டேங்கில் உள்ள முனை கோணங்கள் மற்றும் நீர் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை சமப்படுத்தவும்.

3.1.3 நிகழ்நேர கண்டறிதல் மற்றும் திருத்தம்

A. குளிரூட்டும் நீர் தொட்டியின் முன் மாதிரிகளை வெட்டுங்கள். துளை துளையிடும் இயந்திரத்துடன் பல-புள்ளி கண்டறிதல் முறையைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., 8-புள்ளி முறை) மற்றும் இறக்க இடைவெளியை சரிசெய்வதில் உதவ, வெர்னியர் காலிபரைப் பயன்படுத்தவும்.

B. நிகழ்நேர வெளிப்புற விட்டம் கண்காணிப்புக்கு ஒரு லேசர் விட்டம் அளவை ஒருங்கிணைத்து, அதை ஒரு தானியங்கி பின்னூட்ட அமைப்புடன் இணைத்து, இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை அல்லது இறக்கும் இடைவெளியைத் திறக்கவும்.

3.2 தொய்வு (மெல்ட் சாக்) பிரச்சினை

3.2.1 வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டுப்பாடு

A. உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும் (வழக்கமான செயல்முறைகளை விட 10-15 ° C குறைவு). ≤ 220 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்த வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் சுழற்சி முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

B. ஸ்ப்ரே கூலிங் டேங்கில் (≤ 10°C) வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் நிலைக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தவும். உருகும் திடப்படுத்தலை துரிதப்படுத்த வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை -0.05 ~ -0.08 MPa ஆக அதிகரிக்கவும்.

3.2.2 உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை மேம்பாடு

A. ஃப்ளோ சேனல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த, உருகும் ஆதரவை மேம்படுத்த மற்றும் உள்ளூர் சரிவைத் தவிர்க்க ஸ்பைரல் டிஸ்ட்ரிபியூட்டர் டையைப் பயன்படுத்தவும்.

B. அளவீட்டு ஸ்லீவ் நீர் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் (பிழை ≤ 5%). குளிரூட்டும் நேரத்தை நீட்டிக்க, இழுத்துச் செல்லும் வேகத்தை மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பில் 50% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கவும்.

3.3 ஓவலிட்டி பிரச்சினை

3.3.1 ஈர்ப்பு இழப்பீடு மற்றும் அளவுத்திருத்த உகப்பாக்கம்

A. பல-புள்ளி திருத்த உருளைகளை நிறுவவும் (ஒவ்வொரு 2 மீட்டருக்கும் ஒரு தொகுப்பு). ரோலர் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் குழாயில் உள்ள சக்திகளை சமநிலைப்படுத்தவும்.

B. அளவீட்டு ஸ்லீவ் நீர் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் (பிழை ≤ 5%). வட்டத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் இருந்து சீரான உறிஞ்சுதலுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

3.3.2 செயல்முறை அளவுரு சரிசெய்தல்

A. ஓவலிட்டியை ஏற்படுத்தும் சீரற்ற உருகும் சுருங்குதலைத் தடுக்க மாண்ட்ரலில் (பிழை ±2°C) மண்டல வெப்பமாக்கலைச் செயல்படுத்தவும்.

B. சிதைவை ஏற்படுத்தும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சீரற்ற எதிர்ப்பைத் தவிர்க்க, அளவீட்டு ஸ்லீவ், ஆதரவு தட்டுகள் அல்லது சீல் வளையங்களில் இருந்து அசுத்தங்களை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.

உங்களுக்கு மேலும் தகவல் தேவைப்பட்டால், Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. விரிவான விசாரணைக்கு உங்களைத் தொடர்பு கொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம், நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டல் அல்லது உபகரணங்கள் கொள்முதல் பரிந்துரைகளை வழங்குவோம்.