பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தின் ஆறு அடிப்படைக் கொள்கைகள்

நிங்போ ஃபாங்லி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.என்பது ஒருகிட்டத்தட்ட 30 வருட அனுபவத்துடன்கிட்டத்தட்ட 30 வருட அனுபவத்துடன்பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற உபகரணங்கள், புதிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் புதிய பொருட்கள் உபகரணங்கள். அதன் ஸ்தாபனத்திலிருந்து Fangli பயனரின் கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. தொடர்ச்சியான மேம்பாடு, அடிப்படை தொழில்நுட்பம் மற்றும் செரிமானம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற வழிகளை உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றில் சுயாதீனமான R&D மூலம், நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்பிவிசி பைப் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், பிபி-ஆர் பைப் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், PE நீர் வழங்கல் / எரிவாயு குழாய் வெளியேற்றும் வரி, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களை மாற்றுவதற்கு சீன கட்டுமான அமைச்சகத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்டது. "ஜெஜியாங் மாகாணத்தில் முதல் தர பிராண்ட்" என்ற பட்டத்தை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம்.

உருகுதல் மாறுதல் பிரிவிற்குள் நுழைந்து இறக்கும் போது, ​​​​வெட்டு வெப்பமாக்கல் கணிசமாகக் குறைகிறது, ஏனெனில் உருகுதல் ஒரு சுழல், மாறி-வேக ஓட்டத்திலிருந்து ஒரு நேரியல், சீரான-வேக ஓட்டத்திற்கு மாறத் தொடங்கியது. உருகுதல் மாற்றப் பிரிவால் வரையறுக்கப்பட்ட ஓட்டப் பாதையில் அச்சு அடையும் போது, ​​அது சிறிது வெப்பத்தையும் பயன்படுத்துகிறது. உருகுவது அச்சுகளின் டோவ்டெயில் பள்ளத்தில் சமமாக நகர்வதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான வெப்பத்தை சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். எனவே, அச்சின் வெப்பநிலை சற்று அதிகமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே இது "வெப்பநிலை பராமரிப்பு மண்டலம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊட்டப்பட்ட பிறகுவெளியேற்றுபவர்ஹாப்பரிலிருந்து பீப்பாய், அது திருகு சுழற்சியுடன் திருகு விமானங்கள் மூலம் இறக்கும் தலைக்கு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. வடிகட்டி திரையின் எதிர்ப்பின் காரணமாக, ஸ்ப்ளிட்டர் பிளேட் மற்றும் டையில்இறக்கும் தலை, மற்றும் திருகு விமானங்கள் இடையே தொகுதி (சேனல் ஆழம்) படிப்படியாக குறைப்பு, முன்னேறும் பொருள் பெரும் அழுத்தத்தில் உள்ளது, அதே நேரத்தில், அது பீப்பாயின் வெப்ப மூலத்தால் சூடுபடுத்தப்படுகிறது; கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் அழுத்துதல், வெட்டுதல், கிளறுதல் மற்றும் இயக்கத்தில் உள்ள பிற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் மற்றும் பீப்பாய் இடையே உராய்வு, திருகு மற்றும் பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான உராய்வு ஆகியவை அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும். இதன் விளைவாக, பீப்பாயில் உள்ள பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பநிலை தொடர்ந்து உயர்ந்து கொண்டே செல்கிறது, மேலும் அதன் உடல் நிலை படிப்படியாக கண்ணாடி நிலையில் இருந்து உயர்-நெகிழ்ச்சி நிலைக்கு மாறுகிறது, மேலும் இறுதியாக பிசுபிசுப்பு-ஓட்டம் நிலையாக மாறி, முழு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை அடைகிறது. திருகு சீராகச் சுழன்று வருவதால், பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட பொருள் டை தலையின் டை வாயிலிருந்து நிலையான அழுத்தம் மற்றும் விகிதத்தில் வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பாக மாறுகிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் முடிந்தது. மேலே உள்ள செயல்முறையை உணர முக்கிய கூறு திருகு ஆகும், மேலும் திருகு வழியாக வெளியேற்றும் செயல்முறையை பின்வரும் செயல்பாட்டு மண்டலங்களாக பிரிக்கலாம்:

முதல்: உணவளித்தல்

உணவளிக்கும் பிளாஸ்டிக் ஹாப்பரில் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, அது அதன் சொந்த எடையை நம்பி அல்லது கட்டாய ஊட்டியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஸ்க்ரூ சேனலுக்குள் (விமானங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி) நுழைகிறது, மேலும் சுழலும் திருகு விமானங்கள் மூலம் முன்னோக்கி அனுப்பப்படும். இருப்பினும், பொருளுக்கும் உலோகத் துள்ளுக்கும் இடையிலான உராய்வு குணகம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அல்லது பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள உள் உராய்வுக் குணகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அல்லது ஹாப்பரின் கூம்புக் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிரிட்ஜிங் மற்றும் வெற்றுக் குழாயின் நிகழ்வு படிப்படியாக ஹாப்பரில் உருவாகும், பொருள் ஸ்க்ரூ பள்ளத்தில் சீராக நுழையாது, மேலும் வெளியேற்ற முடியாததாக இருக்கும். எனவே, வெளியேற்ற உற்பத்தித்திறன் அசாதாரணமாக குறைக்கப்பட்டால் அல்லது வெளியேற்றப்படாவிட்டால், உணவளிக்கும் சூழ்நிலையை சரிபார்க்க வேண்டும், அல்லது ஹாப்பரின் வடிவமைப்பை மாற்றவும்.

இரண்டாவது: கடத்தல்

கோட்பாட்டில், பிளாஸ்டிக் திருகு பள்ளத்தில் நுழைந்த பிறகு, ஒவ்வொரு முறை திருகு சுழலும் போது, ​​அனைத்து பிளாஸ்டிக்குகளும் ஒரு முன்னணிக்கு முன்னோக்கி கொண்டு செல்லப்படும். இந்த நேரத்தில், நாம் கடத்தும் திறன் 1 என்று அழைக்கிறோம். இருப்பினும், ஒவ்வொரு திருகுக்கும், முன்னோக்கி கடத்தும் அளவு உண்மையில் பிளாஸ்டிக்கின் உராய்வு காரணி fb மற்றும் பீப்பாய் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உராய்வு காரணி fs திருகு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பெரிய fb அல்லது சிறிய fs, அதிக திடமான பிளாஸ்டிக் முன்னோக்கி அனுப்பப்படும். பிசின் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையிலான உராய்வு குணகம் முக்கியமாக அமைப்பின் வெப்பநிலை, உலோகத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது அமைப்பின் அமைப்பு மற்றும் வடிவம், அத்துடன் அமைப்பின் அழுத்தம் மற்றும் பொருள் இயக்கத்தின் வேகம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்பதை அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் காட்டுகின்றன.

மூன்றாவது: சுருக்கம்

In the extrusion process, it is absolutely necessary for plastics to be compressed. First of all, plastic is a poor conductor of heat. If there are gaps between particles, their heat transfer will be directly affected, thus affecting the melting rate; இரண்டாவதாக, துகள்களுக்கு இடையே உள்ள வாயு, ஸ்க்ரூவின் நீளத்தில் படிப்படியாக அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது மட்டுமே ஹாப்பரிலிருந்து வெளியேற்றப்படும், இல்லையெனில், பொருட்கள் உள்ளே உருவாகும் குமிழ்கள் காரணமாக குறைபாடு அல்லது கழிவுப் பொருட்களாக மாறும்; Finally, the high system pressure also ensures that the products are relatively dense.

திருகு வழியாக மூன்று அழுத்தம் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது:

1.கட்டமைப்பில் சேனல் ஆழம் (ஹாப்பரிலிருந்து முனை வரை) குறைகிறது, மேலும் பொருள் படிப்படியாக சுருக்கப்படுகிறது;

2.ஸ்ப்ளிட்டர் பிளேட், ஃபில்டர் ஸ்கிரீன் மற்றும் ஹெட் போன்ற ரெசிஸ்டன்ஸ் கூறுகள் திருகு தலைக்கு முன்னால் நிறுவப்பட்டுள்ளன;

3.It is the pressure built up along the full length of the screw caused by the friction between materials and metal. தலையின் இறக்கப் பகுதி சிறியதாக இருந்தால், அழுத்தம் உச்ச மதிப்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அதிக அழுத்தப் புள்ளி தலையை நோக்கி நகரும். Generally speaking, the pressure peak value is in the front of the metering section or the rear of the compression section.

நான்காவது: உருகுதல்

அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​நகரும் திடமான பிளாஸ்டிக் தொடர்ந்து சூடான பீப்பாய் சுவருடன் தொடர்புகொண்டு தேய்க்கிறது. பீப்பாய் சுவர் அருகே பிளாஸ்டிக் பொருள் வெப்பநிலை தொடர்ந்து அதிகரிக்கிறது. உருகும் புள்ளியை அடைந்த பிறகு, பீப்பாயின் உள் சுவரில் ஒரு மெல்லிய உருகும் படம் உருவாகிறது. அதன் பிறகு, திடமான பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கான வெப்ப ஆதாரம் இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து வருகிறது: ஒன்று பீப்பாயின் வெளிப்புற ஹீட்டரின் வெப்பக் கடத்தல், மற்றொன்று உருகும் படத்தில் உருகும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் வெவ்வேறு இயக்க வேகத்தால் உருவாகும் வெட்டு வெப்பம் (பிசுபிசுப்பு சிதறல் காரணமாக), அதாவது ரியாலஜியில் பிசுபிசுப்பான வெப்பச் சிதறல்.

உருகும் முன்னேற்றத்துடன், உருகும் படலத்தின் தடிமன் திருகுக்கும் பீப்பாக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​நகரும் திருகு உருகும் படலத்தைத் துடைத்து, திருகு முன்னேறும் முன் உருகும் குளத்தை உருவாக்கும். உருகும் செயல்பாட்டில், உருகும் குளம் அகலமாகவும் அகலமாகவும் மாறும், மீதமுள்ள திடப்பொருளின் அகலம் குறுகலாகவும் குறுகலாகவும் மாறும், அது இறுதியாக முற்றிலும் மறைந்துவிடும். This is the epoch-making famous Tadmor's melting theory published by Tadmor in 1967.

ஐந்தாவது: கலவை

In the process of mixed extrusion, solid materials are generally compacted into dense solid plugs under high pressure. திடமான செருகிகளில் உள்ள துகள்களுக்கு இடையில் எந்த ஒப்பீட்டு இயக்கமும் இல்லை என்பதால், உறவினர் இயக்கத்துடன் உருகும் அடுக்குகளுக்கு இடையில் மட்டுமே கலவையை மேற்கொள்ள முடியும்.

பொதுவாக, பின்வரும் கலவை நிகழ்வுகள் உருகும்போது, ​​குறிப்பாக உருகும் கடத்தல் பிரிவில் நிகழ்கின்றன: முதலில், பொருள் அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஒரே மாதிரியாக சிதறடிக்கப்பட்டு விநியோகிக்கப்படுகின்றன, இது பிசின் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைகளைக் குறிக்கிறது. இரண்டாவது வெப்ப ஒத்திசைவு. ஏனென்றால், வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில், முதலில் உருகும் பொருள் அதிக வெப்பநிலையையும், பின்னர் உருகும் பொருள் குறைந்த வெப்பநிலையையும் கொண்டுள்ளது. திடப்பொருளுக்கும் உருகலுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தின் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கின் உருகும் புள்ளியாகும். டையில் இருந்து உருகிய பொருள் முன்கூட்டியே வெளியேற்றப்பட்டால், அது தவிர்க்க முடியாமல் எல்லா இடங்களிலும் சீரற்ற வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இது நிற வேறுபாடு மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது தயாரிப்பு விரிசலை ஏற்படுத்தலாம். கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக்கிலேயே ஒரு குறிப்பிட்ட மூலக்கூறு எடை விநியோகம் (MWD) இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, கலவையானது அதிக உறவினர் மூலக்கூறு எடை கொண்ட பகுதியை உருகும்போது ஒரே மாதிரியாக சிதறச் செய்யலாம். அதே நேரத்தில், வெட்டு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், அதிக உறவினர் மூலக்கூறு எடை கொண்ட பகுதி சங்கிலி வெட்டுதல் காரணமாக குறைக்கப்படலாம், இது தயாரிப்புகளில் உருகாத துகள்கள் (ஜெல்கள்) மற்றும் ஒத்திசைவற்ற சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. வெளிப்படையாக, தயாரிப்புகளின் சீரான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக, திருகுகளின் உருகும் கடத்தும் பகுதி (கடைசி பகுதி) போதுமான நீளம் இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். எனவே, ஸ்க்ரூவின் உருகும் பகுதியானது ஹோமோஜெனிசிங் பிரிவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டைக் கணக்கிடும் போது, ​​திருகுகளின் கடைசி நிலையான ஆழத்தில் உள்ள திருகு பள்ளத்தின் அளவு கணக்கிடுவதற்கான அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் திருகு உருகும் பகுதி அளவீட்டு பிரிவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

ஆறாவது: காற்றோட்டம்

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, ​​மூன்று வகையான வாயுக்கள் வெளியேற்றப்பட வேண்டும். ஒன்று பாலிமர் துகள்கள் அல்லது தூள்களுக்கு இடையில் கலந்த காற்று. திருகு வேகம் அதிகமாக இல்லாத வரை, பொதுவாக பேசும் போது, ​​படிப்படியாக அதிகரிக்கும் அழுத்தத்தின் கீழ் இந்த வாயு பகுதியை ஹாப்பரிலிருந்து வெளியேற்ற முடியும். ஆனால் சுழலும் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பொருள் மிக வேகமாக முன்னோக்கி நகர்கிறது, மேலும் வாயு சரியான நேரத்தில் முழுமையாக வெளியேற்றப்படாமல் போகலாம், இதனால் உற்பத்தியில் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. இரண்டாவது வாயு என்பது காற்றில் உள்ள பொருட்களால் உறிஞ்சப்படும் நீர், இது சூடாகும்போது நீராவியாக மாறும். PVC, PS, PE, PP போன்ற சிறிய ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பொதுவாக எந்த பிரச்சனையும் இல்லை. இந்த சிறிய அளவிலான நீராவியும் அதே நேரத்தில் ஹாப்பரிலிருந்து வெளியேற்றப்படலாம்; இருப்பினும், PA, PSU, ABS, PC, போன்ற சில பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, அதிக ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதிக நீராவி காரணமாக, தயாரிப்புகளில் குமிழிகளை உருவாக்கும் ஹாப்பரில் இருந்து அவற்றை வெளியேற்றுவது மிகவும் தாமதமானது. மூன்றாவது பிளாஸ்டிக் துகள்களுக்குள் இருக்கும் குறைந்த மூலக்கூறு எடை ஆவியாகும் பொருட்கள் (LMWV), குறைந்த உருகுநிலை பிளாஸ்டிசைசர்கள் போன்ற சில பொருட்கள், அவை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் வெப்பத்தின் கீழ் படிப்படியாக ஆவியாகின்றன. பிளாஸ்டிக் உருகும்போது மட்டுமே, உருகுவதன் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை சமாளிப்பதன் மூலம் மட்டுமே இந்த வாயுக்கள் வெளியேற முடியும், ஆனால் இந்த நேரத்தில் அவை ஹாப்பரிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன, எனவே அவற்றை ஹாப்பர் வழியாக வெளியேற்ற முடியாது. இந்த வழக்கில், ஒரு வென்ட்வெளியேற்றுபவர்பயன்படுத்த வேண்டும்.

Therefore, any screw must complete the above six basic functions of feeding, conveying, compression, melting, mixing and exhaust. வெளிப்படையாக, உணவளித்தல் மற்றும் அனுப்புதல் ஆகியவை எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டை பாதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சுருக்கம், உருகுதல், கலவை மற்றும் வெளியேற்றம் ஆகியவை வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இங்கே தரம் என்று அழைக்கப்படுவது உருகுவது முழுமையானதா என்பதை மட்டுமல்ல, தயாரிப்புகள் சுருக்கமாக சுருக்கப்பட்டதா, கலவை சீரானதா, தயாரிப்புகளில் குமிழ்கள் இல்லையா என்பதையும் குறிக்கிறது. இது பிளாஸ்டிக்கும் தரம்.

உங்களுக்கு மேலும் தகவல் தேவைப்பட்டால்,நிங்போ ஃபாங்லி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.விரிவான விசாரணைக்கு உங்களைத் தொடர்பு கொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம், நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டல் அல்லது உபகரணங்கள் கொள்முதல் பரிந்துரைகளை வழங்குவோம்.