உற்பத்தி வரி மற்றும் தீர்வுகளில் எளிதில் ஏற்படும் தவறுகள்

நிங்போ ஃபாங்லி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.என்பது ஒருகிட்டத்தட்ட 30 வருட அனுபவத்துடன்கிட்டத்தட்ட 30 வருட அனுபவத்துடன்பிளாஸ்டிக் குழாய் வெளியேற்ற உபகரணங்கள், புதிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் புதிய பொருட்கள் உபகரணங்கள். அதன் ஸ்தாபனத்திலிருந்து Fangli பயனரின் கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. தொடர்ச்சியான மேம்பாடு, அடிப்படை தொழில்நுட்பம் மற்றும் செரிமானம் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற வழிகளை உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றில் சுயாதீனமான R&D மூலம், நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம்பிவிசி பைப் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், பிபி-ஆர் பைப் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், PE நீர் வழங்கல் / எரிவாயு குழாய் வெளியேற்றும் வரி, இறக்குமதி செய்யப்பட்ட பொருட்களை மாற்றுவதற்கு சீன கட்டுமான அமைச்சகத்தால் பரிந்துரைக்கப்பட்டது. "ஜெஜியாங் மாகாணத்தில் முதல் தர பிராண்ட்" என்ற பட்டத்தை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம்.

இங்கே, குழாய் உற்பத்தி வரிசையின் சில தோல்விகளைத் தீர்வுகளுடன் உங்கள் குறிப்புக்காக நாங்கள் தயார் செய்துள்ளோம்:

1.பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு கடினமானது

செயல்முறை வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்:

குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், குழாயின் பொருத்தமான குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை 20 ~ 25 ℃;

· நீர்வழியில் அடைப்பு அல்லது போதிய நீர் அழுத்தம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

· பீப்பாய், தலை மற்றும் பிற வெப்பமூட்டும் மோதிரங்கள் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

· சைசிங் ஸ்லீவ் இன் இன்லெட் ஓட்டத்தை சரிசெய்யவும்;

· மூலப்பொருள் சப்ளையர் மற்றும் இந்தத் தொகுப்பின் மூலப்பொருள் அளவுருக்களைக் கலந்தாலோசிக்கவும்;

· அச்சு மைய வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும். இது இறக்கும் பிரிவு வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், மைய வெப்பநிலையை குறைக்கவும்;

· அச்சு சுத்தம்;

2.பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் க்ரூவ் மதிப்பெண்கள் தோன்றும்

· அளவீட்டு ஸ்லீவின் அவுட்லெட் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, நீர் வெளியீடு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்;

குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு தொட்டியில் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்;

· டை, சைசிங் ஸ்லீவ், கட்டிங் மெஷின் மற்றும் பிற சாதனங்களில் சன்ட்ரீஸ், பர்ர்ஸ் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

3.உள் மேற்பரப்பில் பள்ளம் மதிப்பெண்கள்

· உள் குழாயில் தண்ணீர் நிரம்பியுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது தண்ணீரால் நிரப்பப்பட்டிருந்தால், அதன் உள் குழியை மூடுவதற்கு திடமான கடையின் குழாயின் கருவை இறக்கவும்;

· டையின் உள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்;

· அச்சு சுத்தம் மற்றும் பாலிஷ்;

4.குழாயின் உள்ளே குலுக்கல் வளையம்

· நீர் வெளியேறும் இடத்தை சீரானதாக மாற்ற, அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்;

· பின் அறையின் வெற்றிட பட்டம் முன் அறையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும் வகையில் இரண்டாவது அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும்;

·  வெற்றிட சீல் கேஸ்கெட் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

· டிராக்டர் அசைகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

· பிரதான இயந்திரத்தின் வெளியேற்றம் சீரானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

5. வெற்றிடம் இல்லை

· வெற்றிட பம்பின் நீர் நுழைவாயில் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது தடுக்கப்பட்டால், அதை ஒரு ஊசியால் தோண்டி எடுக்கவும்;

· வெற்றிட பம்ப் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்;

·  வெற்றிடக் குழாயில் காற்றுக் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

· கோர் டை கம்ப்ரஷன் ஸ்க்ரூவின் நடுவில் உள்ள சிறிய ஓட்டை தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அது தடுக்கப்பட்டால், அதை மெல்லிய இரும்பு கம்பியால் தோண்டி எடுக்கவும்;

6.குழாய் வெளி வட்ட அளவு சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே

· வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்றலாம்;

·   இழுவை வேகத்தை சரிசெய்வது வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்றலாம்;

· அளவு ஸ்லீவ் உள் துளை அளவு சரி;

7.சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே குழாய் வட்டமானது

குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு தொட்டியின் முனை கோணத்தை சரிசெய்யவும்;

· வெற்றிட அமைக்கும் இயந்திரம், தெளிப்பு தொட்டியில் உள்ள நீர் மட்ட உயரம் மற்றும் நீர் அழுத்த அளவின் அழுத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, தெளிப்பு அளவை பெரிதாகவும் சக்தி வாய்ந்ததாகவும் மாற்றவும்;

· வெற்றிட அமைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு தொட்டியின் நீர் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும். 35℃க்கு மேல் இருந்தால், குளிரூட்டப்பட்ட நீர் அமைப்பை உள்ளமைக்க வேண்டும் அல்லது ஸ்ப்ரே கூலிங் டேங்க் சேர்க்க வேண்டும்;

· நீர்வழியை சரிபார்த்து வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யுங்கள்;

· செயல்முறையை சரிசெய்யவும்;

· அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளையின் வட்டத்தை சரிபார்த்து சரி செய்யவும்;

· குழாயின் ஓவலிட்டியை சரிசெய்வதற்கு குழாய் வழிகாட்டி கிளாம்பிங் சாதனத்தை சரிசெய்யவும்;

8. சீரற்ற குழாய் சுவர் தடிமன்

· இறக்கும் போது சுவர் தடிமன் சரி;

· குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரத்தின் முனை கோணம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியை சரிசெய்யவும்;

· நீர் வெளியேறும் இடத்தை சீரானதாக மாற்ற, அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்;

· அச்சுகளை பிரித்து, அச்சுக்குள் உள்ள திருகுகள் தளர்வானதா மற்றும் மீண்டும் இறுக்கமா என சரிபார்க்கவும்;

9.பிளாஸ்டிசிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது

· செயல்முறையை சரிசெய்யவும்;

· அச்சு மையத்தின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்து, அச்சின் உட்புறத்தை காற்றோட்டம் மற்றும் குளிர்விக்கவும்

10. துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம்

·  நீளச் சக்கரம் சுருக்கப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

·  நீளச் சக்கரம் ஊசலாடுகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, நீளச் சக்கர சட்டத்தின் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை இறுக்கவும்; வெட்டும் இயந்திரத்தின் பயண சுவிட்ச் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

· ரோட்டரி குறியாக்கி சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

· ரோட்டரி குறியாக்கி வயரிங் டீசல்டர் செய்யப்பட்டதா (ஏவியேஷன் பிளக் பேஸ் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா);

· ஒவ்வொரு ஒற்றை இயந்திர ஷெல்லும் (PE டெர்மினல்) ஒரு முக்கிய கிரவுண்டிங் புள்ளியுடன் தரையிறங்கும் கம்பியை இணைப்பதன் மூலம் நம்பத்தகுந்த வகையில் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தரையிறங்கும் புள்ளியில் மின்சார தரையிறக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கிரவுண்டிங் பைல் இருக்க வேண்டும். ஒற்றை இயந்திர ஷெல் (PE டெர்மினல்) தொடரில் இணைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, இல்லையெனில் குறுக்கீடு துடிப்பு அறிமுகப்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம் ஏற்படும்;

11. இணை வெளியேற்ற அடையாள துண்டு

1) கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் அடையாளப் பட்டையின் பரவல்: பொதுவாக, பயனர்கள் பயன்படுத்தும் கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு காரணமாக இது ஏற்படுகிறது. PE மற்றும் பிற சிறப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால் வெளியேற்றும் பிரிவின் வெப்பநிலை குறைக்கப்படலாம்;

2) Co extrusion identification stripஐ அழுத்த முடியாது: தொடக்கத்திற்கு 2 மணிநேரம் கழித்து co extrusion identification strip இல்லை என்றால், அது பொதுவாக co extruder இன் பின்தங்கிய திருகு காரணமாக ஏற்படுகிறது; திருகு நீக்க மற்றும் திருகு மீண்டும்;

3) கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் அடையாள துண்டு மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகவும் அகலமாகவோ உள்ளது: இது பொதுவாக கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வால்யூம் மற்றும் குழாயின் இழுவை வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மையால் ஏற்படுகிறது. கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தின் அதிர்வெண் மாற்றியை சரிசெய்யவும் அல்லது இரண்டு வேகங்களும் பொருந்துவதற்கு இழுவை வேகத்தை மாற்றவும்; இரண்டாவது காரணம், கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தின் வெற்றுப் பிரிவில் உள்ள குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட் குளிரூட்டும் தண்ணீருடன் இணைக்கப்படவில்லை;

4) கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தின் அடையாளப் பட்டை சில சமயங்களில் இல்லை: பொதுவாக, கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தின் வெற்றுப் போர்ட்டில் சீரற்ற இணைவு மற்றும் வெறுமையின் காரணமாக, வெற்றுத் துறைமுகத்தில் குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட்டின் நீர் வழங்கல் சரிபார்க்கப்பட்டு, பொருத்தமான கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் துகள் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் (பொதுவாக <3 மிமீ 3 மிமீ அளவு).

உங்களுக்கு மேலும் தகவல் தேவைப்பட்டால்,நிங்போ ஃபாங்லி டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்.விரிவான விசாரணைக்கு உங்களைத் தொடர்பு கொள்ள உங்களை வரவேற்கிறோம், நாங்கள் உங்களுக்கு தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டல் அல்லது உபகரணங்கள் கொள்முதல் பரிந்துரைகளை வழங்குவோம்.