English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
PE குழாய் வெளியேற்ற செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
2022-06-17
செயல்பாட்டில்பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி, ஆபரேட்டர் செயல்முறை மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டில் திறமை இல்லாததால், இது பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் குழாய் ஒரு கடினமான வெளிப்புற மேற்பரப்பு, உள்ளே ஒரு நடுக்கம் வளையம், சீரற்ற சுவர் தடிமன் மற்றும் போதுமான வட்டமானது ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, அகற்றுவதற்கான நேரத்தில் செயல்முறையை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம் பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
செயல்முறை வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்; குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், PE குழாய்க்கான சிறந்த குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை 20-25 °C ஆகும்; நீர் சேனலை அடைப்பு அல்லது போதுமான நீர் அழுத்தம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; பீப்பாய் மற்றும் தலை போன்ற வெப்ப வளையம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; அளவு ஸ்லீவ் ஓட்டத்தின் நீர் நுழைவாயிலை சரிசெய்யவும்; மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தொகுதி எண்ணிக்கையை சரிபார்க்கவும்; அச்சின் மையத்தின் வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும், அது இறக்கும் பிரிவின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், மையத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்; அச்சுகளின் மொத்தத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
2. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பள்ளம் அடையாளங்கள் தோன்றும்
அளவு ஸ்லீவின் நீர் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, நீர் வெளியீடு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு பெட்டியில் முனையின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; டை, சைசிங் ஸ்லீவ், கட்டிங் மெஷின் மற்றும் பிற வன்பொருள்களில் சண்டிரிகள், பர்ர்ஸ் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
3. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: பள்ளம் மதிப்பெண்கள் உள் மேற்பரப்பில் தோன்றும்
உள் குழாய் தண்ணீருக்குள் நுழைந்ததா என்று சரிபார்க்கவும். தண்ணீர் உள்ளே நுழைந்தால், உள் குழியை மூடுவதற்கு அச்சிலிருந்து வெளியேறிய குழாயை காலியாக அழுத்தவும்; அச்சு உள் வெப்பநிலை குறைக்க; அச்சு சுத்தம் மற்றும் மெருகூட்டல்;
4. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: குழாயின் உள்ளே நடுக்கம் வளையம் தோன்றுகிறது
நீர் வெளியேற்றத்தை சீரானதாக மாற்ற, அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்; இரண்டாவது அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும், இதனால் பின்புற அறையின் வெற்றிட அளவு முன் அறையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்; வெற்றிட கேஸ்கெட் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; டிராக்டரில் நடுக்கம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; பொருள் சீரானதா;
5. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: வெற்றிடம் இல்லை
வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் தடுக்கப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தடுக்கப்பட்டால், அதை அழிக்கவும்; வெற்றிட பம்ப் பொதுவாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; வெற்றிட குழாய் கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;
6. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற வெற்றிடத்தின் அளவை சரிசெய்யவும்; வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற இழுவை வேகத்தை சரிசெய்யவும்; அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளையின் அளவை சரிசெய்யவும்;
7. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: குழாயின் வட்டமானது சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
குழாய்களை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனைகளின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் உள்ள நீர் அளவை சரிபார்க்கவும், தெளிப்பு அளவை பெரியதாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் மாற்ற நீர் அழுத்த அளவின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியை சரிபார்க்கவும் தண்ணீர் வெப்பநிலை 35 ° C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், குளிர்ந்த நீர் அமைப்பை உள்ளமைக்க அல்லது ஒரு தெளிப்பு குளிரூட்டும் பெட்டியை சேர்க்க வேண்டும்; நீர் சுற்று சரிபார்க்கவும், வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்; செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளை சுற்றறிக்கையை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்; குழாயின் ஓவலிட்டி;
8. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: குழாய் சீரற்ற சுவர் தடிமன்
அச்சு மீது சுவர் தடிமன் சரி; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனைகளின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; நீர் வெளியேறும் இடத்தை சமமாக மாற்ற, அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்; அச்சுகளை பிரித்து, அச்சுக்குள் இருக்கும் திருகுகள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்து, அவற்றை மீண்டும் இறுக்கவும்;
9. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: பிளாஸ்டிக்சிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அச்சு மையத்தின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்து, அச்சின் உட்புறத்தை காற்றோட்டம் செய்து குளிர்விக்கவும்; திருகு வெட்டு வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது, திருகு பதிலாக;
10. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம்
நீளம் அளவிடும் சக்கரம் இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; நீளத்தை அளக்கும் சக்கரம் ஊசலாடுகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, நீளம் அளக்கும் சக்கர சட்டத்தின் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை இறுக்கவும்; வெட்டும் இயந்திரத்தின் பயண சுவிட்ச் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; ரோட்டரி குறியாக்கி சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; பிளக் சாக்கெட் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா); ஒவ்வொரு தனித்த ஷெல்லும் (PE டெர்மினல்) நம்பகமான தரையிறக்கத்திற்கான பொதுவான தரையிறங்கும் புள்ளிக்கு தரையிறங்கும் கம்பியை இட்டுச் செல்ல வேண்டும், மேலும் தரையிறங்கும் புள்ளியில் மின்சார தரையிறக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கிரவுண்டிங் பங்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தனித்த ஷெல்லும் (PE டெர்மினல்) அனுமதி இல்லை. தொடரில் இணைத்த பிறகு தரையுடன் இணைக்கவும், இல்லையெனில் குறுக்கீடு பருப்புகள் அறிமுகப்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம் ஏற்படும்;
11. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: இணை-வெளியேற்றம் குறிக்கும் துண்டு பிரச்சனை
இணை-வெளியேற்றம் குறிக்கும் பட்டைகளின் பரவல்: பொதுவாக பயனர்கள் பயன்படுத்தும் இணை-வெளியேற்றப் பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வால் ஏற்படுகிறது, PE போன்ற சிறப்புப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால் வெளியேற்றப் பிரிவின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லோகோ ஸ்டிரிப்பை வெளியேற்ற முடியாவிட்டால்: மெயின் எக்ஸ்ட்ரூடரை நிறுத்தி, கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரை முதலில் இயக்கவும், கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரை சுமார் 10 நிமிடங்களுக்கு இயக்கவும், பின்னர் பிரதான இயந்திரத்தை இயக்கவும்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மார்க்கிங் ஸ்ட்ரிப் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகவும் அகலமாகவோ உள்ளது: பொதுவாக கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வால்யூம் மற்றும் குழாயின் இழுக்கும் வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை காரணமாக, அதை சரிசெய்ய வேண்டும்
கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிர்வெண் மாற்றியின் அதிர்வெண் அல்லது இழுக்கும் வேகத்தை மாற்றலாம், இதனால் இரண்டு வேகங்களும் பொருந்தலாம்;
இரண்டாவது, கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினின் குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட் குளிரூட்டும் நீரின் வழியாக செல்லாததற்குக் காரணம்;
செயல்முறை வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்; குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், PE குழாய்க்கான சிறந்த குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை 20-25 °C ஆகும்; நீர் சேனலை அடைப்பு அல்லது போதுமான நீர் அழுத்தம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; பீப்பாய் மற்றும் தலை போன்ற வெப்ப வளையம் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; அளவு ஸ்லீவ் ஓட்டத்தின் நீர் நுழைவாயிலை சரிசெய்யவும்; மூலப்பொருட்களின் செயல்திறன் மற்றும் தொகுதி எண்ணிக்கையை சரிபார்க்கவும்; அச்சின் மையத்தின் வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும், அது இறக்கும் பிரிவின் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருந்தால், மையத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்; அச்சுகளின் மொத்தத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
2. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: பிளாஸ்டிக் குழாயின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் பள்ளம் அடையாளங்கள் தோன்றும்
அளவு ஸ்லீவின் நீர் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, நீர் வெளியீடு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு பெட்டியில் முனையின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; டை, சைசிங் ஸ்லீவ், கட்டிங் மெஷின் மற்றும் பிற வன்பொருள்களில் சண்டிரிகள், பர்ர்ஸ் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;
3. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: பள்ளம் மதிப்பெண்கள் உள் மேற்பரப்பில் தோன்றும்
உள் குழாய் தண்ணீருக்குள் நுழைந்ததா என்று சரிபார்க்கவும். தண்ணீர் உள்ளே நுழைந்தால், உள் குழியை மூடுவதற்கு அச்சிலிருந்து வெளியேறிய குழாயை காலியாக அழுத்தவும்; அச்சு உள் வெப்பநிலை குறைக்க; அச்சு சுத்தம் மற்றும் மெருகூட்டல்;
4. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: குழாயின் உள்ளே நடுக்கம் வளையம் தோன்றுகிறது
நீர் வெளியேற்றத்தை சீரானதாக மாற்ற, அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்; இரண்டாவது அறையின் வெற்றிட பட்டத்தை சரிசெய்யவும், இதனால் பின்புற அறையின் வெற்றிட அளவு முன் அறையை விட சற்று அதிகமாக இருக்கும்; வெற்றிட கேஸ்கெட் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; டிராக்டரில் நடுக்கம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; பொருள் சீரானதா;
5. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: வெற்றிடம் இல்லை
வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் தடுக்கப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அது தடுக்கப்பட்டால், அதை அழிக்கவும்; வெற்றிட பம்ப் பொதுவாக வேலை செய்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; வெற்றிட குழாய் கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;
6. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற வெற்றிடத்தின் அளவை சரிசெய்யவும்; வெளிப்புற வட்டத்தின் அளவை மாற்ற இழுவை வேகத்தை சரிசெய்யவும்; அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளையின் அளவை சரிசெய்யவும்;
7. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: குழாயின் வட்டமானது சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே உள்ளது
குழாய்களை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனைகளின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் உள்ள நீர் அளவை சரிபார்க்கவும், தெளிப்பு அளவை பெரியதாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் மாற்ற நீர் அழுத்த அளவின் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியை சரிபார்க்கவும் தண்ணீர் வெப்பநிலை 35 ° C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், குளிர்ந்த நீர் அமைப்பை உள்ளமைக்க அல்லது ஒரு தெளிப்பு குளிரூட்டும் பெட்டியை சேர்க்க வேண்டும்; நீர் சுற்று சரிபார்க்கவும், வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்; செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் துளை சுற்றறிக்கையை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்; குழாயின் ஓவலிட்டி;
8. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: குழாய் சீரற்ற சுவர் தடிமன்
அச்சு மீது சுவர் தடிமன் சரி; குழாயை சமமாக குளிர்விக்க வெற்றிட அமைப்பு இயந்திரம் மற்றும் தெளிப்பு பெட்டியில் முனைகளின் கோணத்தை சரிசெய்யவும்; நீர் வெளியேறும் இடத்தை சமமாக மாற்ற, அளவு ஸ்லீவின் நீர் வெளியேற்றத்தை சரிசெய்யவும்; அச்சுகளை பிரித்து, அச்சுக்குள் இருக்கும் திருகுகள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்து, அவற்றை மீண்டும் இறுக்கவும்;
9. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: பிளாஸ்டிக்சிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது
செயல்முறையை சரிசெய்யவும்; அச்சு மையத்தின் வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்து, அச்சின் உட்புறத்தை காற்றோட்டம் செய்து குளிர்விக்கவும்; திருகு வெட்டு வெப்பம் அதிகமாக உள்ளது, திருகு பதிலாக;
10. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி தோல்வி: துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம்
நீளம் அளவிடும் சக்கரம் இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; நீளத்தை அளக்கும் சக்கரம் ஊசலாடுகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, நீளம் அளக்கும் சக்கர சட்டத்தின் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை இறுக்கவும்; வெட்டும் இயந்திரத்தின் பயண சுவிட்ச் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; ரோட்டரி குறியாக்கி சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; பிளக் சாக்கெட் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா); ஒவ்வொரு தனித்த ஷெல்லும் (PE டெர்மினல்) நம்பகமான தரையிறக்கத்திற்கான பொதுவான தரையிறங்கும் புள்ளிக்கு தரையிறங்கும் கம்பியை இட்டுச் செல்ல வேண்டும், மேலும் தரையிறங்கும் புள்ளியில் மின்சார தரையிறக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு கிரவுண்டிங் பங்கு இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தனித்த ஷெல்லும் (PE டெர்மினல்) அனுமதி இல்லை. தொடரில் இணைத்த பிறகு தரையுடன் இணைக்கவும், இல்லையெனில் குறுக்கீடு பருப்புகள் அறிமுகப்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற வெட்டு நீளம் ஏற்படும்;
11. பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரியின் தோல்வி: இணை-வெளியேற்றம் குறிக்கும் துண்டு பிரச்சனை
இணை-வெளியேற்றம் குறிக்கும் பட்டைகளின் பரவல்: பொதுவாக பயனர்கள் பயன்படுத்தும் இணை-வெளியேற்றப் பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வால் ஏற்படுகிறது, PE போன்ற சிறப்புப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால் வெளியேற்றப் பிரிவின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லோகோ ஸ்டிரிப்பை வெளியேற்ற முடியாவிட்டால்: மெயின் எக்ஸ்ட்ரூடரை நிறுத்தி, கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரை முதலில் இயக்கவும், கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரை சுமார் 10 நிமிடங்களுக்கு இயக்கவும், பின்னர் பிரதான இயந்திரத்தை இயக்கவும்;
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மார்க்கிங் ஸ்ட்ரிப் மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகவும் அகலமாகவோ உள்ளது: பொதுவாக கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வால்யூம் மற்றும் குழாயின் இழுக்கும் வேகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தமின்மை காரணமாக, அதை சரிசெய்ய வேண்டும்
கோ-எக்ஸ்ட்ரூடரின் அதிர்வெண் மாற்றியின் அதிர்வெண் அல்லது இழுக்கும் வேகத்தை மாற்றலாம், இதனால் இரண்டு வேகங்களும் பொருந்தலாம்;
இரண்டாவது, கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினின் குளிரூட்டும் நீர் ஜாக்கெட் குளிரூட்டும் நீரின் வழியாக செல்லாததற்குக் காரணம்;
குழாய் உற்பத்தி வரிசையின் உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பிற அசாதாரண சூழ்நிலைகள் இருக்கும், இது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கையாளப்பட வேண்டும்.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy